在涂料生产过程中，粉料占其原料的比例较大，且品种多。传统的人工投料粉尘大，污染大，不但对生产操作人员的身体健康有危害，而且还会影响产品质量，造成环境污染。随着现代科学技术的发展，通过认真分析和设备选型，加强生产现场管理，使得气力输送系统在涂料行业得到了成功的应用，涂料的生产过程也将会越来越健康，环保。
       涂料生产工艺中，需要大量用到各种粉粒状物料，在配方比例中，一般占到30%～65%，有的高固含涂料，还可能占到80%的固含量。涂料行业使用的粉体物料种类多，特性复杂，宜采用多种方式进行综合输送，气力输送是效果、效率最佳的一种，但技术要求较高，设计和设备配置不合理很容易导致输送过程中的管道堵塞、粉尘泄露等问题。
       涂料行业使用的粉粒料主要包括两大类：颜料和填料，涂料企业采购回来的粉料包装形式大多以吨包或者25公斤小包装，传统生产方式多采用人工数包数、人工拆包直接投入搅拌釜内，工人劳动强度很大，环境污染非常严重。随着国家和大众环保意识、健康意识的加强，传统生产方式逐渐被摈弃，甚至强制要求改造，否则涂料企业将面临招不到工人、企业因环保不达标被迫停产。
       涂料行业粉体的气力输送方式，需要根据产能大小不同，进行定制化设计。