正压密相——发送罐输送系统
增压式发送罐输送系统
系统介绍
该输送方式是利用高于0.1kg/cm2的气体压力，使用正压气体来推动物料通过输送管线，因此常被称作为高压－低速系统。该系统的气体－物料比很低。此系统的初端速度约为120m/min 的启动速度，在末端较高约为1200m/min，输送管线的压力一般为0.1-3.0kg/cm2,在系统末端则几乎为零。该系统采用空气压缩机作为动力源，它的显著特点是输送速度低，对物料破碎率小，空压机作为动力源，采用的气源均为洁净、干燥的，对于物料品质的影响较小。
目前高压密相系统的用途已经非常广泛，针对长距离、大产量、多套使用的输送场合与其他输送工艺相比，正压密相具有低能耗、更稳定的优势。该方式常适用于较长的输送管线距离及精细的、颗粒状的、磨蚀性和非磨蚀性的及其它难于输送的物料，如PVC粉、三元材料、纳米碳酸钙、弹性橡胶、面粉、糖醇、白糖、奶粉、吸水树脂、锂电原材料等并且中间可以实现多种工艺的组合，如除铁、过滤、干燥、保压、抽真空等。该系统主要由发送罐、输送管线、管线增压器、管道分路阀、末端排气过滤装置及智能电控部分等组成。
工作流程
在进料过程中物料通过双蝶阀或膨胀式蝶阀，在重力作用下被加进发送罐中，被置换出的空气通过排气阀释放出去，从而使得进料更加容易。一旦发送罐被装满（通过料位计显示物料达到罐容积的设定料位时），此时进料阀和排气阀门被同时关闭并密封。
发送罐输送阶段：a.进料阶段：当物料达到高料位计时，此时通过PLC启动程序自动控制当前工作状态（停止进料）。b.输料阶段：当物料到达设定容积时，进料阀、排气阀关闭，发送罐开始一次进气，当罐内压力达到0.1-0.3MPa（由压力变送器控制，根据不同物料及距离等参数压力为可调变数）时，罐补气阀打开同时整个系统伴随压力的增加便开始输送物料，这时料栓阀进行预先程序设定的状态开始工作、沿线增压器同时也进行程序化增压，确保物料压送至末端料仓中。c.输送结束阶段：发送罐物料输送完毕时，罐内及管道内压力回零，通过压力变送器反馈，此刻排气阀打开、进料阀打开、加压关闭系统开始重新一轮的进料，料满则进行再次循环输送。整个输送过程视距离远近、产量大小及浓度而时间不等（以满足每小时输送产能为前提）。
管线增压器的气源由另外一组附管进行供给，该管路的主要作用是为主输送管路上的增压器提供气源。增压器在为主管路进行增压的同时，通过其内部的止回机构来阻止输送管路内的物料进入增压器与附管路内。对于非常难于输送或比重很大的物料增压器之间的安装距离较近，反之则较远。当输送管线内部物料接近变空时，发送罐里压力降为零，此时气体供给阀门立即被关闭，同时剩余气体被排出输送管线；特殊场合考虑节能或者效率提升则考虑可以进行带压排气的系统设计，若管线位于空中或者室外不方便检修的则可以考虑采用带自动防堵及自动排堵的设计。
管线上安装有分路换向阀或具有换向功能的阀门，在启动输送系统前，常压状态下应先将分路换向阀调整到相对应的终端设备（如料仓、混合、筛分、干燥等），然后再启动输送设备。若需要换向则待物料输送完毕后管道压力清零后再将分路换向阀切换至其他进料终端设备。
该系统特点是在整个输送过程中为较低的气体流动速度与较低的输送压力，非常适合向多台设备轮流进行供料，同时能耗也较其它系统低。
优 点
可以实现长距离无堵管输送，适用于各行业的固体原料的输送，运行成本可以较大程度节省，是高标准输送要求场合的必配。
正压密相——旋转阀输送系统
系统介绍
常用于单点供料、中短途距离输送，在管线中以较低速向前推送物料。该种输送方式可分为分批投料或连续投料式输送系统，它由一套组合型回转锁器给料阀、输送管线、管线增压器、末端排气过滤装置及智能电控部分等组成。
此系统最大特点则是：前端给料设备高度较密相方式低，设备整体结构较其它方式简化，布置较灵活。
工作流程
物料通过缓冲均压仓及正压均压型锁器回转阀进行自动加料至底部的加速室内，通过前端不断供给的压缩空气将物料推送至末端，当输送距离较长时可以通过管线上沿途安装的自动机械式补气阀进行气体的供给，确保物料可以被顺畅的输送并保持不堵管。
管线上安装有分路换向阀或具有换向功能的阀门，在启动输送系统前，常压状态下应先将分路换向阀调整到相对应的终端设备（如料仓、混合、筛分、干燥等），然后再启动输送设备。待物料输送完毕后管道压力清零后再将分路换向阀切换至其他进料终端设备。
通过增压器的设置管线可以保持满载使得在排空和填充管线上无时间损失，气体消耗也较少，较为适合中短距离输送单一品种的物料。该系统的特点是在前端供料机构较灵活，系统安装方便。
优 点
可以实现中短距离无堵管输送，用气量较为节省、物料与管道的磨损较小，对于单品种物料时增压系统的设置及控制较为简单。
