在气力输送系统中，受料仓端的除尘是必不可少的环节。而常衡德宇在气力输送行业近二十年的研发生产中，找到了适用于不同客户，企业的定制化的除尘方式，并且在业内得到广泛的认可和赞许。

作为气力输送关键设备，进料器的输送是通过物料输送活栓上的进气阀跟灰分调节装置的运行使灰斗里面的灰与空气混合。该料流动性好，能使其顺利进入管道。为了保证气力输送设备平稳的运行，气动控制用于物料输送阀体和阀门具有良好的耐磨性。

进气止回阀采用摆动式结构。当管道的浓度过高时，进气端阀自动打开并加入适量的空气稀释高浓度的材料防止管道发生。因为气力输送在管道中选择了流速，管道不过长，管道通常选用耐磨合金材料（直管、弯头等）。每个电场（一侧或两侧）由馈送器构成，并且切换阀连接到头部。

负压系统的接收装置是材料（灰）库或转运站。储藏屋面设有灰气分离装置、料位计和保护材料库，无高压背压真空减压阀；储罐设有气化倾斜槽。根据工程需要水库底部通常有不同类型的卸载设备。贮灰气化风机、加热器和排放控制设备也一般布置在仓库的底部。

气力输送的灰分离装置通常是由旋风除尘器和袋式除尘器组成。旋风除尘器采用双门腔结构，隔离管内负压和储层内的压力从而保证了安全。

旋风除尘器是一级分离设备，除尘效率为70%以上，两级袋式除尘器的效率达到95%两种设备均采用压力容器制造。两级除尘后的洁净空气通过负压风机排入大气。此外灰仓上还安装有除尘袋过滤器，将里面的粉尘气体中排出经气化后直接排放到大气中。袋式除尘器应采用脉冲反吹式除尘器后空气露点温度应为23～40℃。

气力输送系统的气源自压力风扇或真空提供，通常需要对低于-0.6MPa的压力负责，因为空气中有一定量的灰尘通过风扇。因此风扇的通道部分应该是可耐磨的，负压风机通常布置在灰烬附近。

气力输送系统的一般采用PLC程序控制。它可以选择类似模式或CRT显示器，上位机进行数据处理，信号的全自动操作、输出、处理和联网非常方便。