面粉气力输送系统利用气流沿管路输送散粒物料的装置。通常由面粉气力输送装置与输送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封输送系统，同时还可以通过客户工艺的需求进行定制化的配置，如自动计量配料，混合等，可以配自动控制电控系统，实现整个系统无人控制及配合PLC自动控制。
面粉气力输送系统分为吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内,物料从空气流中分离后由分离器底卸出,气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。
②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处,物料经分离器后卸出,空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反,可同时将物料输送到几处,输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。
③混合式。为上述两种形式的组合。

与机械式连续输送装置相比，其特点是：物料在输送过程中完全密闭，受气候和环境的影响小，工人工作条件好,物料不致受潮、污损或混入杂质，设备简单,结构紧凑，布置灵活，占地较小，设备费用低，可同时进行某些工艺（如粉碎、烘干、分级）作业，易于集中控制，可实现自动化，提高输送能力。除易碎、粘附性强、磨琢性大、有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外，一般松散物料均可输送。缺点是能耗较大，对物料的块度、粘性和湿度有一定限制，风机噪声大，输送磨削性物料时，管道易磨损。为克服上述缺点，正在发展一种静压式输送装置。其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓，用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。此外,还有将气流充入粉状物料中,使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。

面粉气力输送系统特点

1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置灵活，占地小。

4.可远距离输送，达到1000米。

面粉气力输送系统常见问题

料斗和粉仓的落料

面粉粉体系统的正常运行需要畅通的料斗和粉仓落料提供保障，因为各设备间是相互关联的，后续设备运行工况需要前一设备的正常运行为前提保障。在实际操作过程中，因为各种原因，经常出现落料不畅的现象，由此导致系统运行的循环周期延长，出力降低。引起落料不畅主要有两点原因:第一，设备种类比较多样，价格上也存在很大差异，因此，一些供货商在采购相关设备或配件时过于关注价格，而忽略其技术质量和设备性能，质量的参差不齐导致不达要求，第二，机组试运期间或投运初期，由于某些原因，造成机组停运或系统故障，导致未及时清空。

面粉气力输送系统的配置

合理配置气力输送系统，将直接保障系统的安全运行以及正常出力。由于系统配置较复杂、关键设备选用不当、阀门种类繁多等原因，造成系统在运行中出现故障，由此产生大量的检修维护工作，将影响系统的正常出力。有些工程在投运后不久，就开始出现落料不顺畅等现象，严重影响到整个系统的运行。所以，应当重视如仓发送罐料位计，易磨损的进、出料阀和密封圈，进气阀门等关键设备的选用。

面粉系统及设备的运行维护和检修

在气力输送系统初运行阶段，由于运行和维护人员缺乏对系统熟练的运行经验和管理水平，无法及时发现和处理气力输送系统及设备在运行过程中出现的间题，从而造成故障频发。其实产生的大多故障的缘由都是一些很小的问题，只要能及时发现和处理，就可避免故障的产生。因此，国内有供货商在多年前就曾提出利用以太网对气力输送系统进行远程监视的构想，个别供货商己应用于气力输送工程实践。

气力输送系统运行的说明及培训

正确地运行操作及生产管理、系统的配置与安装都和系统设备的安全稳定运行息息相关。让运行操作人员深入了解气力输送系统的气力输送设计方案，熟悉与掌握基本工作原理和操作程序，并且开展必要的维护检修活动，这些都有利于维护系统或设备的安全运行。因此，需要对相关人员进
行一套完整详细的系统运行维护说明和现场技木培训。运行维护说明的内容应当做到清晰、简明，重点解释说明在不同工况下运行曲线和技术数据的含义、系统设备的维护和保养、常见故障可能产生的原因及处理方法等。
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