输送装置的自动控制

因为现场环境较为恶劣,有粉尘、噪音等污染 ,为了减少现场操作人员,采用现场手动 /自动操作控制箱。通过可编程控制器远程模块通讯中央控制室监控配套的方式。压力变送器实时检测压力的变化信号,反映了输送管内物料流动的状况。上、下限压力值的设置信号,是系统开、关的基本条件之一。动态压力信号波动于上、下限压力值之间 ,表示输送正常长脉冲周期。一般取值在 60～100 s,两个电磁阀交替吹气。反吹气先由油水过滤器处理后进入小型储气罐 ,使其达到除油、除水 ,保持压力和流量的稳定。

气体流量自动控制

在气力输送系统中 ,管道内流动的是固气两相流。对某种物料的气力输送 ,当设备、输送管道确定后 ,输送用气量的改变就会引起物料运动状态的变化。因为物料运动状态随着输送气流速度的变化而变化。高速时 ,物料呈悬浮状均匀分布地被空气流动输送 ,随气速降低物料开始聚集 ,之后物料在管道中聚集形成团块 ,以团块滑动形态输送。若继续降低气体速度 ,管道截面就会被堵塞 ,形成不稳定的料栓。根据钛白粉的物料特性 ,气流速度通常在 8 ～ 15 m / s之间。此时的超细钛白粉在管道内不再均匀分布 ,呈密集状态 ,但管道未被其堵塞 ,依靠空气的动能来输送 ,属流态化形态的密相动压输送。流态化输送最适应管道气力输送微细粉料。根据气速变化使物流运动状态改变的关系 ,对用气量进行有效控制是整个系统正常运行极为重要的因素。