气力输送系统是散货输送的主要设备，也是气力输送不可缺少的一部分。操作简单得多。广泛应用于食品加工、化工原料、塑料冶金、能源开采、建材、水泥、码头等行业，可靠性强，价格实惠。

作为一种气力输送系统，智能旋转给料机通常采用加速室和排气室。系统采用空气压缩机作为动力源。每个系统由两个给水泵组成。在正常运行期间，两台泵可以交替供电。当一台液体供应泵供应时，另一台泵排出、供应和加压。对于单台液体进料泵，破碎过筛的生石灰粉由于缓冲仓的重力而落入进料泵。

气力输送系统智能化后，输送不均匀会造成堵塞和干扰。因此，对粉体长距离气力输送运行的研究就是研究如何降低能耗，保证输送的稳定性。能耗是指气力输送过程中的能耗（压降）。降低能耗，降低单位输送距离的压降，增加输送距离。

气力输送系统的压降与许多因素有关。智能化后，其复杂性与所传递材料的性质有关。对于同一种粉末，粒度、分布和含水量是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小，分布越广，含水量越高，流动性越低，输送难度越大。

在长距离气力输送管道运行中，固体颗粒与固体颗粒碰撞，固体颗粒与壁面碰撞，固体颗粒旋转产生升力，在运行固体颗粒的运动状态下滚动和浮动。对这些问题的全面审查非常复杂。因此，许多研究人员使用数值模拟来研究气力输送的机理。

因为空气和物质一起被输送到管道中，并通过低压气流进行输送。压缩气力输送使用超过大气压的压缩空气挤压输送材料。操作它比机械输送消耗更多的能量，容易损坏颗粒，易于安装。高速行驶时产生的静电不适用于气力输送。

气力输送系统的主要特点是输送能力大、输送距离长、输送速度快、装卸地点单一。根据颗粒密度，气力输送系统可分为以下几点：

（1）稀释输送阶段：固体小于1-10kgm3，工作气速高（约18-30ms），输送距离小于300m。目前设备成熟，泵密封，输送操作简单，无机械转动部件，输送压力低，免维护!

（2）密相输送：固相含量10~30kgm3或固相空气比大于25，而且风速很低。

为了在输送管中增加a小管，在大管的顶部安装a小管，使a小管的下部与风机形式的间隙保持一定的间隔。正常运行时，大型管道输送材料和小管通道输送天然气。压缩空气从小管道间隙中流出，造成湍流效应。气力输送系统中阀门的一般规格为dn10-65。根据连接方式的不同，可分为螺纹连接和焊接连接。

气力输送系统可将单作用角座阀分为双作用角座阀。阀体采用不锈钢，阀座密封材料主要为聚四氟乙烯。所用介质为水、中性气体或液体、酒精、油、有机溶剂、水蒸气、弱酸或弱碱溶液。应用温度范围-100-180℃，应用压力范围≤ 116mpa。气力输送系统通常使用带螺纹连接的单作用角阀座阀。如果您愿意，您可以选择不同的运输系统。

气力输送系统可以在不同的时间运输不同类型的产品。智能化后，所有粉末和颗粒都可以通过气压输送。清洁内部系统有许多优点。运输不同材料时，没有相互污染。危险品、贵重物品、货物、食品和药品可以通过密封的操作系统进行运输。在某些需要特殊控制的环境中，气体可以在系统中密封和回收。

气力输送系统易于实现自动控制和智能化，磨料产品的运行会磨损管道和设备。改善工作条件，减少水泥粉尘排放，避免环境污染。运行管道气力输送技术属于固相两相流，已有100多年的历史。然而，由于机理复杂，目前还没有完善的运行理论。大多数设计和应用支持系统都基于实验，导致了固相两相流技术的发展，其理论远远落后于工业应用。

随着工农业智能化的加速，中国的材料加工越来越频繁，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分的废弃物和电力消耗、原材料和运输。迫切需要找到一些经济、省力的方法。气力输送系统是一种经济、省力、易于完成的粉体颗粒智能化处理方法。

近年来，在工厂、厂房、建筑、铁路、船舶的运输中，气力输送系统越来越广泛地应用于面粉、水泥、粮食、煤、粉煤灰、铝土矿、石灰、，化肥、沙子、棉花、羊毛、烟草、茶叶、炭黑等物料。