自动配料系统利用物理搅拌器或混合机完成配料，并输送物料通过混合机。在许多情况下，这个工艺流程可以修改或调整，允许操作人员干预防止形成结块。自动配料系统可安装不同角度的桨板，也可安装双桨板。同样，在混合器中，排列也可以调整，以改变颗粒在装置内的移动方式，从而促进或阻止颗粒形成。根据使用自动配料系统混合机的类型，自动配料系统操作人员可能会做出促进或防止结块的调整。有些材料虽然看起来很干，但在搅拌时会释放出水分，这就需要仔细控制水分含量和运动(在很多情况下还要控制速度)来控制结块的形成。

自动配料系统混合机的运动速度对控制结块的形成也起着重要的作用。如果运动太慢，结块可能会形成;如果速度过快，它们可能会形成得太快，这可能会让它们增长到比所需的更大的尺寸，甚至可能在达到一定的尺寸时破碎(由于粒子与粒子以及粒子与搅拌器的碰撞)。

对于自动配料系统给定的物料，最佳的速度范围取决于物料的特性，以及所使用的搅拌器的类型。例如，在针式搅拌器中，较快的转子速度与较小的颗粒相关联，而较慢的转速产生较大的结块。然而，许多操作人员发现，为了得到他们想要的结果，他们在加快或减慢混合器速度方面有一定的要求。 

保留时间

保留时间也称为停留时间，是物料在混合器中停留的时间。一般来说，保留时间越长，越有可能形成结块或增大物料的尺寸。

虽然这取决于自动配料系统混合器的类型，但在许多水平混合器中，不同的组分首先会聚集在一起形成均匀的混合物，在这一点上它们将开始凝聚。如果它们继续留在混合器中，结块将继续分层或聚结，尺寸不断增大。

因此，根据配料目标，操作人员可能会尝试调整保留时间，以促进或阻止结块。

温度

温度不是完全促成结块的因素，但在高温或高速工作时，它肯定是一个因素。

例如，当热材料结块时，高温有可能在进入搅拌机时烘干水分。这可能需要以液体粘合剂的形式添加额外的水分，以弥补水分的损失，如果水分不再会形成结块。

在其他情况下，由于在混合器中发生的机械摩擦，材料可能会变热。这取决于材料，这可能会在混合器中产生蒸汽，这可能对结块有负面或正面的影响。

材料特性

重要的是要认识到，一种材料结块的好坏也高度依赖于材料的特定性质和特性。所有材料，甚至是来自不同来源的相同材料，对结块的反应都是独特的;有些材料，如石膏，容易结块，而另一些材料，如砂，则非常难结块。一种给定的材料可能位于这两个极端之间的光谱的任何地方。

根据自动配料系统混合设备的材料和目标，可能需要特殊的设施来达到产品目标。更复杂的是，材料在混合时可能会发生变化或形成新的化合物，这可能会带来一系列新的挑战。

因此，对于操作人员来说，对他们正在加工的特定材料或化合物有全面的工作知识是很重要的，因为其独特的特性往往有助于在加工不顺利或不充分时指导问题的解决。

设备测试

在自动配料系统混合器中促进或防止结块的复杂和相互依赖的性质往往需要一个测试制度，以确定达到预期结果的最有效路径。

结论

在任何流程设置中，意外的或不充分的结块都会带来一系列问题。在混合过程中防止或促进结块形成的能力在很大程度上取决于操作人员对材料的独特特性和搅拌(滚动生长)结块背后的原理的理解。这包括水分含量，运动，速度，保留时间和温度。因此，批量的测试，以及操作员培训和过程监测，是寻求优化混合过程效率的关键工具。