选择粉体自动输送系统：压力或真空
由于它们高效且具有固有的防尘性，粉体自动输送系统为移动大量干燥材料（无论是粉末状、颗粒状还是颗粒状）提供了最实用的方法。粉体自动输送系统使用气流通过水平或垂直管道移动材料，有两种类型：压力或真空。
粉体自动输送系统的异同
粉体自动输送系统可以利用压力系统在系统入口处引入压缩空气以推动材料通过管道，或者在输送端使用真空以通过管道拉动材料。压力和真空系统可用于密相（高压/低速）或稀（低压/高速）相操作。
密相粉体自动输送系统的空气与材料之比很低。速度低，即颗粒从管道中的悬浮液落下的临界速度。因此，密相系统将材料分批移动通过管道，离散的沙丘或材料塞被空气袋隔开。可以调整阀门系统以减少气穴。
稀相粉体自动输送系统具有很高的料气比。在这种类型的系统中，材料最常被流化或悬浮在气流中，并根据颗粒大小和密度以相对较高的速度移动。稀相粉体自动输送系统通常连续输送材料。物料在取货点不断供应，并不间断地传送到接收器。
压力粉体自动输送系统
压力粉体自动输送系统的基本部件是旋转式锁气给料阀、高压空气压缩机系统或低压容积式鼓风机作为动力源。压力容器、输送管线和接收器构成了系统的平衡。使用高压压缩空气的系统压力下运行，结束压力接近大气压。低压置换鼓风机提供接近大气压的结束压力。
首先，物料通过旋转气闸装入压力容器。一旦压力容器充满，进、排气阀关闭并密封，高压空气逐渐进入压力容器。高压空气将物料输送到接收器，在那里空气和物料通过过滤器或其他系统进行分离。阀门和传感器控制空气压力和速度。当在输送循环结束时达到预定的低压设置时，空气供应被关闭，剩余的空气量吹扫压力容器和输送管线。
在长距离运输较重的材料时，压力粉体自动输送系统通常是首选。然而，压力粉体自动输送系统可能相当昂贵，因为它们需要特殊的设备，如旋转阀将材料引入入口处的气流中，以及额外的组件以通过通风系统去除排放端的空气。
