气动输送系统通过封闭的水平或垂直输送线输送粉末，颗粒和其他干燥的散装物料。用于这种传递的动力来自压差和由鼓风机或压缩机等鼓风机提供的空气（或另一种气体）的流动的组合。 

但是在日常生产作业过程中，不免遇到一些安全性问题。对于常见的问题，可以通过以下几个方面进行规避。

避免添加更多的易燃易爆的物料 

干燥的散装物料中包含灰尘，但这些灰尘无法完全消除。然而,气力输送是一种频繁的输送过程，输送过程中有可能将灰尘更多地释放到空气中。如果没有足够的处理方法，也会增加堆积量。密相气力输送使用高压，小体积的空气以较低，较平缓的速度输送物料。因此，释放出的灰尘较少，这使燃料供应的增加最小化。并且完全封闭的系统可防止灰尘积聚在建筑物表面上。 

移开点火源 

点火源有多种形式。根据常见分析，最主要的来源是机械火花（占30％）。这些火花可能是由于轴承或皮带过热或系统未对准组件引起的。气力输送系统减少运动部件与输送的物料接触。这就意味着减少了与火花和热源的可能接触。 

减少氧气 

当空气对材料的氧气浓度达到限制氧气浓度点（LOC）的特定水平时，氧气便成为可燃粉尘爆炸中的一个问题。因此，您的输送系统不需要清除所有氧气。它只需要降低氧气浓度，使其低于材料的LOC。尽管每种材料差异很大，但氧气相对于输送气体的体积百分比通常小于15％。

对于完全封闭的气动输送系统，这可以通过使用惰性气体（例如氮气）而不是空气进行输送来完成。这将消除绝大多数干燥散装物料的粉尘爆炸威胁，对于挥发性非常高的物料尤其有用。 

管理粉尘扩散

为了避免引起爆炸危险，需要在大气中保持非常特定的灰尘浓度。完全封闭的气力输送系统使您可以控制空气与物料的比例，从而在输送管线内实现安全的粉尘扩散。通过测试，可以确定材料和应用的安全浓度水平（由NFPA设定）。

全封闭式气力输送装置还意味着灰尘会包含在其中，并且不会在较大的工作区域中积聚。植物表面和地板上的灰尘积聚为整个建筑物提供了燃料来源，并助长了二次爆炸和火灾。气动输送有助于最大程度地减少此类表面堆积。