气力输送工程设计是根据操作要求，利用气流通过管道输送粉末、颗粒或薄片的过程。气力输送工程设计复杂，需要先进的专业技术。其复杂性源于粉末和颗粒材料的众多类型，以及这种输送方法可以应用于操作情况的巨大变化。为气力输送工程设计开发了一套行之有效的解决方案。它是基于工业最佳实践，以及我们丰富的工业经验，从采矿和化工到食品加工和制药。下面我们一起来了解我们在气力输送工程设计和解决方案开发中避免的问题和考虑的要求。

为什么气力输送工程设计如此重要

设计不当的气力输送工程会导致几个主要的操作问题，严重降低其性能和可维护性。而且，排除这些问题和诊断问题可能很困难，而且可能会消耗大量的时间和精力。

这些问题中有许多可能会影响气力输送工程的整体性能。这是因为气力输送在加工厂中起着核心作用。它们被用来将散装物料从一个地方转移到另一个地方进行某种形式的加工。输送性能的任何降低都会极大地影响加工厂的产量。当气力输送工程运行时，纠正问题往往是一个复杂的过程并且要付出昂贵的代价。气力输送工程修复工作通常需要详细的计划和熟练的执行，以减少加工厂的停机时间。

以下是几种常见的操作问题：

阻塞和堵塞

粉末或粒状物质的堆积会导致气动输送系统内的阻塞和堵塞。这些沉积物可能导致能源消耗增加或吞吐量降低。

限制输送量

不合适的管道布局和集成不良的部件在管道工作中产生的障碍物会降低气力输送的输送量。同时，管道内的输送如果采用过大的风速，可能会降低气力输送能力。

线或弯头磨损

输送较硬的粉状或颗粒状物料时，输送速度过快，会大大增加弯头的磨料磨损和沿管道的扫掠。这可能会导致更大的维护需求，并增加停机时间，因为这些部分需要更频繁的更换或更坚固的构造。

粒子摩擦

某些粉状或粒状物料输送速度过快，会导致颗粒碎裂或破碎成更小的颗粒。细颗粒物是由这些较小的颗粒在输送系统中以过高的速度移动，并通过接触粗糙的内部表面而不断破碎而产生的灰尘。这可能会对正在运输的散装物料造成重大损坏，并会严重影响输出质量。