密相气力输送系统是近年来发展迅速的技术。它越来越广泛地应用于制药、食品、化工等行业。它具有高效、经济、多功能的特点。密相气力输送系统可自动将各种物料输送至包装机、压片机、粉碎机等设备的料斗，也可将混合后的物料直接输送至搅拌机（如V型搅拌机、二维搅拌机、三维搅拌机等），大大降低了工人的劳动强度，解决了进料时粉尘外溢的问题，是许多物料加工厂家选用的输送设备。然而，在选择浓相气力输送系统时，应遵循一些基本原则，如设计、选型、安装、调试、应用和维护。我们还应该考虑什么。

需要考虑的要点：

1.操作简便：密相气力输送系统的应用是为了提高生产效率，降低劳动强度。因此，操作应简单、方便、可控。

2.过程适应性：这非常重要。粉末密闭输送计量系统的成功应用在适用性上是成功的，90%以上的失败应用案例不适用。传统的气液密闭输送计量系统经过数百年甚至数百年的发展和研究，其技术和适用性已经非常成熟，几乎可以成功地处理所有的气液。但是,这方面的火药在国外只有二三十年多的历史,在中国只有十几年的历史。此外，各种粉状物料的物理性质差异很大，因此很难实现其密闭输送和计量系统的自动化。一种材料（如淀粉）的非常好的解决方案在用于另一种产品（如糖粉）时可能不起作用，这需要在方案选择阶段对材料特性进行充分分析，并进行实际材料试验。试验过程中需要的各种参数包括体积密度、粒度分布、流动性指数、附着力、吸湿性、易燃性等，但材料本身的参数只是试验的一部分。这些指标都有可能是可行的，但当系统扩大到大众运输时，仍然会发生桥梁堵塞，导致适用性差，这需要设计人员有一定的经验和远见。 

3.系统集成：

粉末系统的整个过程可能在水平方向上经历100米以上的距离，在垂直方向上跨越多个楼层，在多个甚至十几个不同的设备站进行工艺处理，因此系统集成能力非常重要，这并不是简单地堆积可用设备，如多个馈线。在这方面，供应商需要有丰富的系统集成经验。当系统规模变大时，系统布局、管道流量、合理导流、定量控制等方面的要求和系统难度将急剧增加，因此，系统集成度是衡量粉体气力输送系统。

密相气力输送系统

4.设计水平的重要指标。设备性能：

选型的主要目的是方便操作和维护，在传统的粉末处理系统中，大部分是手动操作。它的优点是灵活性，因为人们可以完成各种精细复杂的操作任务。使用密闭式粉体输送处理设备后，可以大大减少人工操作的次数和强度，但这要求设备的可操作性和维护方便性更好，否则设备运行不畅，停机时间过长，而且总体效率比可能不如纯手动操作，使系统失去价值和意义。

5.供应商实力：

选择具有丰富生产安装经验的供应商，在设备安装、调试、技术培训等方面能给予良好的配合，并能提供完善的售后服务，零部件供应充足，价格优惠合理。密相气力输送系统的选型应综合考虑各种问题，满足企业的生产要求，选择合适的气力输送系统。从而充分发挥密相气力输送系统的优势，提高企业的生产效率。