稀相气力输送是输送物料最常用的方法。这个过程使用相对大量的空气来输送相对少量的材料，并且比密相系统的压力更低。材料在空气中悬浮的同时，通过系统高速运输。
它通常被称为悬浮流，因为粒子在空气中被悬浮着，当它们被吹或吸过管道时。为了使物料保持悬浮状态，有必要保持最小的输送空气速度，对于大多数物料来说，这个速度大约是2500 - 6000 fpm（约10-30m/s）。
稀相气力输送系统体系的特征是:
•高速输送，每分钟3200到8000英尺(约1000-2500米)
•工作压力在5-12 PSIG(正)或4- 12”Hg的负压力范围内
•高空气与固体的负载比(> 2.0)
用稀相系统输送的物质范围几乎没有限制。通常以稀相体系输送的产品包括面粉、树脂、特殊化学品、饲料、颗粒状和托盘状产品。在各种类型的气力输送系统中，稀相系统的成本通常是最低的。
需要一个相对较高的风量和速度:所以功率要求也很高。较高的气流速度将有以下其他缺点:
1.由于该产品对管道的磨损要大得多，因此该系统不适用于易降解和/或具有研磨性质的材料。
2.产品可能会变形或被压碎，因此不建议将此工艺用于易碎产品。
稀释相系统的设计方法有三种:
1.正压稀相气力输送系统
2.负压或真空稀相气力输送系统
3.正负压结合气力输送系统的组合
正压系统在大气压以上运行，用于将散装粉体材料从单一或多个来源输送到一个或多个目的地，输送距离适中，比真空负压气力输送系统输送能力更大。一个典型的正压稀相系统由一个旋转供料器组成;包括长半径加固弯头的管道工程;布袋除尘器或旋风除尘以及罗茨鼓风机。
稀相气力输送系统是通过一种特殊的给料装置(通常是旋转供料器和文丘里管/或者叫加速室)进入压力较高的输送管道。物料经常悬浮在气流中，根据颗粒大小和密度以相对较高的速度移动。悬浮物-空气气流在终端通过脉冲布袋除尘器分离，或直接进入工艺容器，这些容器被排放到下游的除尘装置。
在这种类型的系统中，材料不通过罗茨鼓风机。这样做有两个好处。首先，罗茨风机叶轮不会损坏材料。其次，罗茨风机不会受到材料的任何磨损。气力输送系统通常在连续的基础上运行——在起始点不断地提供产品，并且不间断且均匀地到达目的地。这使得这种类型的系统很容易适应剂量和连续称重的应用。
稀相气力输送特别适用于从单一或多个源到单一或多个目的地，在中长距离输送低至中等容量物料的系统。例如水泥、粉煤灰、食品、树脂和干法化学品都是可以用这种方法成功运输的物料。
输送量 : 从低到高，一般在每小时<1到50吨之间
传递速度:不超2000米
传递距离:不超200米
气源选择：罗茨鼓风机
操作压力:14.7 psig
料气比:> 2.0
负压输送系统是指在大气压以下的空气压力下运行的输送系统。负压气力输送系统(真空)通常用于将材料从多个来源(如储罐、工艺设备、卡车和火车车厢)输送到单个或多个目的地。
负压系统通常使用罗茨鼓风机，提供高达50%的真空度，通过管道将物料输送到目的地，在那里，空气和产品通过过滤器或旋风分离器被分离到接收容器中。产品直接进入输送管道，如果需要计量，可通过特殊的给料装置，如旋转供料器。所输送的产品通过旋转供料器或其他阀门间歇地从接收容器排放到料仓或其他排放点。
在真空气力输送中，没有运动部件接触物料，也没有粉尘逸入大气。由于这种优越的防泄漏能力，它们通常是在清洁的基础上指定的，特别是在处理危险材料时。
负压气力输送系统的缺点是，如果负载高或系统输送距离比较远时，部件必须为高真空设计。这增加了整套气力输送系统的成本，在比较运输方法时必须加以考虑。
真空输送系统特别适用于从多个地点到单一目的地的中距离输送低容量到中等容量物料的系统。这些系统是通用的，适用于不同的材料和低操作压力允许更低的成本管道和配件。这种方法经常用于中央真空清洗系统和其他需要通过网状真空管道将产品输送到单一收集点的应用场合。
输送量:低至中等，一般<10吨/小时
传达速度:通常3000 - 8000 fpm
传输距离:100米或更长
搬运工:罗茨鼓风机（罗茨真空泵）
操作压力:-30kpa以内
空气/材料比率:> 2.0
这种拉-推系统结合了在一个单一系统的正负压力安排的优点和好处。这些系统用于有多个材料入口点和多个交货点的地方。一个非常常见的应用是卸载一个标准的有轨电车。由于汽车不能加压，空气从外面被拉出来，通过汽车(携带固体物质)进入过滤器。过滤后，用吹风机将固体颗粒输送到最终接收装置。如果最后的接收器就在火车车厢卸货的旁边，那么使用完整的真空系统是可行的。
