由于粉末流动是多维的，所以输送机厂家不能用一个简单的测试方法提取的单个值或指标来表示。因此，应考虑多种方法，以反映应用领域和工艺条件。输送机厂家使用的方法越接近实际工艺条件，与最终产品性能的关系就越清晰。

输送机厂家通常用于测量粉末流动性:休止角、可压缩性指数、在旋转滚筒和通过孔的流动、剪切单元和粉体流变仪。为了克服这些方法的低准确度和低重现性，输送机厂家通过自动化测量过程重新研究了其中的一些方法。特别是，输送机厂家开发了面向应用的优化仪器。他们易于使用和敏感，并导致可重复的用户独立的测量。此外，输送机厂家特别重视实现测量方法，这些测量方法能够产生有意义的结果，易于解释和易于使用，以改进工业过程。

颗粒流量计是一种基于转鼓原理的粉末流动性自动测量方法。输送机厂家在使用这种方法中，可以在没有任何压缩载荷的情况下，精确地分析空气/粉末界面处的粉末流动。通过测量界面及其波动来计算流动角和动态内聚指数。这在增材制造重刷过程中起着关键作用。漏斗或筒仓配置是一种常见的方法粉末喂料在食品和制药行业，其中必须避免粉末桥接和粉末隔离，以确保一致的流速。事实上，在加工和存储过程中粉末分离可能导致流动不良，粉末残留的堆积，以及库存处理和填充和包装操作的问题。

在粉体中存在粘结力，导致形成团聚，从而使粉体流动性差。因此，输送机厂家能够预测加工过程中的流动性劣化。例如，在增材制造中，改善气动真空输送过程和层的形成是特别有意义的。输送机厂家一直在寻找优化的粉体表征方法，以尽可能接近应用，确保结果的针对性。