气力输送作为散装材料已在国外应用了100多年，因为它比传统的机械和车辆输送具有更高的输送效率、设备结构简单、方便的维护和管理。环保等诸多独特优势。因此，它被广泛用于火力发电、钢铁冶炼和水泥行业，例如装卸存储和粉末设备操作。其次，随着对环境保护的要求越来越严格，改善工业粉尘污染状况将极大地促进气动输送行业的持续发展。

气力输送系统

从气力输送的出现到广泛的应用，它经历了从稀相到致密相的研究变化，推动了气力输送的持续发展。就国内外粉末气力输送的研究而言，大多数仍集中在短距离密相气力输送上，主要是解决工厂内部或工厂之间的近距离气力输送问题。长距离气力输送系统，例如发电厂的除灰气力输送系统，由于技术限制，通常在多级继电器或串联系统中实现。但是，在现场条件有限或征地困难的情况下，仍然很难实现长距离气动输送。影响粉末远程气动输送的两个关键因素是能耗和稳定性。然后，气动输送的编辑着重于这两点。

1、稳定

沿管道的长距离气动输送的表观气体速度增加，气固两相流型也改变。当输送气体的速度下降到密相稳态输送的边界之外时，将形成不稳定的沙丘流，其特征在于压力波动增大，并继续降低输送气体的速度。物料将沿着管道堆积，直到管道堵塞。因此，研究粉末气动输送的稳定性以确保输送系统能够保持稳定状态对于实现远程气动输送具有重要意义。

2、能耗

能耗是气力输送过程中的能耗（压降）。减少能量消耗可以减少每单位输送长度的压降并延长输送距离。气动输送的压降与许多因素有关，其中输送材料的性质是复杂而易变的。不同类型的、粒度、对水粉的气动输送规则不同。对于相同的粉末，粒度和分布、水分是影响粉末流动性的主要因素。粒径越小，分布越广，水含量越高，流动性越差，气动输送就越困难。

在长距离气动输送管中，固体颗粒的运动既有滚动也有悬浮，并且还发生在固体颗粒与固体颗粒、之间。双套筒气动输送系统***初是为解决电力行业中粉煤灰运输的长距离阻塞问题而设计的。其输送管道具有独特的结构，可以确保管道在运输过程中不易堵塞，提高了粉末运输的安全性和可靠性。在输送管道中设置有带开口的小管，开口之间的距离与输送材料有关。当输送管中的粉末堆积过高时，气流将优先从小管中流出，并以较高的风速从下一个孔中排出，从而冲洗了堆积粉末的下风面，从而减小了粉末的高度和长度。粉末堆积。从而保证粉末的正常运输。

由于粉末具有一定程度的流动特性，因此可以运输，并且管道堵塞的原因是流动性差和沉积。因此，粉末具有良好的流动性并且对于稳定的运输是重要的。流化是使固体颗粒层与通过其中的气体或液体接触，从而将其转变为类似于流体的状态，并满足有利于颗粒材料流动的工艺要求。

流化仓库泵是一种利用流化原理，方便粉体长距离输送的给料装置。排出口位于流化板上部的中间，罐式泵的主体用作混合室。当仓库泵工作时，来自下部腔室的压缩气体通过流化板，使输送粉处于流态，输送粉和空气在进入输送管道之前充分混合，使气固两消除了进入管道的两相流加速的压力损失