气力输送系统—让粉状及细颗粒物料畅通无阻

2022-06-06
粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等,工业上最常用的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短,输送量较小,设备密闭性差,布设的灵活性差,投资高,粉尘污染较严重。因此,粉体过程中,依据流态化理论建立起来的气力输送,成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的最常用方式。 1.气力输送系统简介 气力输送是指在管道中借助空气的能量(动能或静压能)使颗粒物料按指定的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多,不同类型的气力输送系统的结构也不相同,气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成,各基本部分的不同构成及不同的组合结构,构成不同类型的气力输送系统。 气力输送系统的结构 2.气力输送系统的特点 优点: 输送管道占地面积最小。 管路柔性灵活,设备投资少。可以因地制宜选择最优方案;如进行由数点集中送往一处,或由一处分散送往数点的远距离操作。 清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染;通过合理的设计,能使得气力输送系统做到真正的无尘,这在负压输送中尤为明显。 输送效率高,可将输送过程与工艺过程相结合,简化工艺设备和过程。 作业人员与输送量无关,人员配置可以最少,管理方便。 可用于长距离输送。 对于化学性能不稳定的物料,可以采用惰性气体输送。 缺点: 与其他输送形式相比,气力输送的缺点是动力消耗大,稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍,为带式输送机的15~40倍。而且,输送距离愈近,这种现象愈明显。 气力输送与机械式输送的比较 此外,伴随高速高能耗的运行,气力输送也存在设备磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化,都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。 3.气力输送系统的分类 气力输送系统有多种不同的分类方法,可按气力输送的输送装置型式、体现气力输送的实质来分类,也可按状态相图来分类。对于不同类型的气力输送系统,其流动差异很大,相互间的流动规律也不能通用。 3.1按输送装置型式分类 按气力输送的输送装置型式来分,也就是按空气在管道中的压力状态来分,气力输送装置可分为负压系统(吸送)、正压系统(压送)和混合系统三种。 负压(吸送)输送系统 负压(吸送)输送系统是利用输送系统终点的风机抽吸系统内的空气,在系统中形成低于大气压的负压气流,物料与空气同时从吸嘴进入系统内并随气流到达系统终点,最后经过滤分离将空气排放到大气中。 吸送式气力输送装置 特点:负压输送系统是比较理想的系统,由于输送管道中的压力低于大气压,因此不存在管道内气体向外漏的问题,因而比较适合于对有毒或者有害物料的输送。
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来源:中国粉体网
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