气力输送系统计算方法有流速法、压损法和静压复得法等几种。输送管道走向、水平距离、垂直距离、弯管数量等是气力输送工程设计的主要参数，流速法是常用的计算方法。

   流速法是以气力输送管道内空气流速作为控制指标，计算出气力输送管道的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。

   压损平均法是将已知总作用压头按干管长度平均分配给每一管段，再根据每一管段的风量确定气力输送管道的断面尺寸。如果气力输送管道系统所用的风机压头已定，对分支管路进行阻力平衡计算，此方较为方便。

   静压复得法是利用气力输送管道分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定气力输送管道的断面尺寸。此法适用于高速空调系统的管道设计计算。

   下面是流速法的计算步骤：

    1. 绘制气力输送系统轴测图，对各管段进行编号，标注各管段的长度和风量。以风量和风速不变的气力输送管道为一管段。一般从距风机最远的一段开始，由远而近顺序编号。管段长度按两个管件中心线的长度计算，不扣除管件(如弯头、三通)本身的长度。

    2. 选择合理的空气流速，管道内的风速对系统的经济有较大影响，流速高，管道断面小、材料消耗少，建造费用小,但系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可加速管道的磨损；流速低，压力损失小，动力消耗少，但气力输送管道断面大，材料和建造费用增加。因此，必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于除尘系统，防止粉尘在管道内沉积，除尘器前的风速应尽量大，而除尘器后的风速可适当减小。

    3. 根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的管径(或断面尺寸)，计算各管段的摩擦和局部压力损失。确定管径时，应尽可能采用统一规格，以利于工业化加工制作。压力损失计算应从最不利的环路(即距风机最远的排风点)开始。对于袋式除尘器和电除尘器后的气力输送管道，应把除尘器的漏风量及反吹风量计入。除尘器的漏风率见有关的产品说明书，袋式除尘器的漏风率一般为5%左右。

    4. 对并联管路进行平衡计算。一般的气力输送系统要求两支管的压损差不超过15%，除尘系统要求两支管的压损差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。

    5. 增大排风量。当两支管的压力损失相差不大时（如在20%以内），可以不改变管径，将压力损失小的那段支管的流量适当增大，以达到压力平衡。

    6. 增加支管压力损失。阀门调节是最常用的增加局部压力损失的方法，它是通过改变阀门的开度，来调节管道压力损失的。注：这种方法虽简单易行，不需严格计算，但是改变某一支管上的冷门位置，会影响整个系统的压力分布，要经过反复调节才能使各支管的分量分配达到设计要求。对于除尘系统，还要防止在阀门附近积尘引起管道堵塞。

    7. 计算系统的总压力损失。根据具体的系统总压力损失和总风量选择风机。根据输送气体性质、系统的风量和阻力确定风机的类型。如输送清洁空气，选用一般的风机；输送有爆炸危险的气体或粉尘，选用防爆风机。