许多生产场合都需要布置气力输送系统，但对于厂家来说，他们往往都会苦于一个问题，“这气力输送还能分成稀相气力输送和密相气力输送，我到底该选择哪个？

在做选择题之前，首先得了解一下气力输送的本质。 气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。不过与机械输送相比，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。另外，含水量多、有粘附性或在高速运动时易产生静电的物料，也不宜于进行气力输送。 而气力输送的两个类别：稀相气力输送和密相气力输送，两者主要区别于颗粒在管道运送中的密集情况。不过这道选择题要想做出正确的选择，首先得深入了解这两种工艺的优缺点，其次得结合自身的工艺规范来进行考虑。 一、稀相气力输送 稀相气力输送一般是指固体含量低于100kg/m3或固气比（固体运送量与相应气体用量的质量流率比）为0.1~25的输送进程，物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，还可与别的机器设备一起工作，完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。 稀相输送的输送形式分为压送（正压）式， 吸送（负压）式及混合式。正压输送主要特点为输送量大，输送距离长，实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处（或散装处）、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
负压稀相气力输送系统 优点： 从投入来看 ，由于稀相系统相对简单，与密相（浓相）相比前期投资成本非常经济，而且也易于维护。

 缺点： 在稀相输送过程中，可能会对输送的物料造成损失，因为速度太高导致了灰尘的产生和物料的破碎，而且能量效率比较低，输送距离越短输送量越小则越明显。此外，稀释相用于研磨产品会导致输送线和管道弯头的磨损。 

二、密相气力输送 

密相气力输送一般指固体含量高于100kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，是利用较高的气压压送形成风送体系。

密相输送有几种不同的方式，如发送罐输送和旋转供料器输送。 发送罐气力输送是通过将发送罐充压至必要工作压力，选用转换出料阀及气刀对物料进行分配（物料在管路中呈柱塞状态）来保持输送的。这类输送气流速度较低而固气较为高，输送气压力较高。输送气体常采取空气或氮气，动力一般由压缩机提供。具体特点为输送速度低，对物料产品送可以减少材料和系统的磨损。 由于速度较低，研磨产品更适合采用密相输送。而且设计得当的话，密相气力输送一般比稀相更节能。 

缺点： 密相输送的使用限制较多——只有当供气压力相对较高或输送距离相对较短时才有可以用密相（浓相）气力输送。此外，在管道直径大且距离长的大型密相（浓相）系统中，可能需要安装特殊的管道支架和额外的钢结构来补偿管道力，这些因素会增加安装和维护成本 

三、总结 

总体来说，到底要选择哪种输送方式，需要结合输送距离、压力可用性、被输送材料特性及自身经济状况进行考虑。可总结为以下几点：

 1.几乎任何材料都可以在稀相中输送，但研磨产品等摩擦力较大材料更适合密相输送； 

2.输送距离越长则越倾向于使用稀相输送；

 3.设备在稀相系统中会磨损得更快，需要更换零件；密相系统虽然初始成本较高，但维护更省心。