粉体物料因其物理特征，在运输过程中很容易产生烟尘、泄露和污染。针对不同的材料性能和实际的适用范围，选择不一样的运输方式，以满足不同类型的作业条件。常见的粉末输送方式包含正压力气力输送、负压气力输送等气力输送方式，及其输送带等机械设备输送方式。以下属于粉末输送的选择方式。在确定选择哪一种输送方式以前，我们应该在这个过程中回应经典设计，以保证选择适宜的输送方式：

   （1）明确输送间距在粉末输送环节中，不同类型的输送间距对输送方式的选择产生影响。比如，上下结构的字厂房生产过程中都是自上而下的，能通过作用力直接在顶层机器设备跌落到下一层机器设备。对于这类上下结构的短途货运，可以直接选择流槽，经济发展经久耐用。但是，随着经济和科技的进步，生产制造进入到了4.0时期，各行业的生产制造正朝着进口替代、规范化、智能化系统方向发展。生产过程中物料的输送间距可以达到100米。这时，气力输送方式的选择将进一步提高物料的输送速率和效率。

   （2）明确管路路经在粉末输送的设计中，应注意输送过程的管路方位。管道迈向应充分考虑好用因素和艺术美学要素。气力输送一般具备管道设计简易、不受影响生产中别的机器运行的优势。除此之外，气力输送还能够与原来设备接入，完成全部加工过程的持续生产，自动化程度高。

   （3）分辨物料的特性不同的材料特性是决定粉末输送方式选择的重要因素。比如，斗提机和其它机械设备输送方式不太适合易工地扬尘、有毒有害物质的物料。采用封闭式气力输送技术性，可防止粉尘危害与对操作人员的损害。还阐述了气力输送的选择。比如，因为输送速度很快，物料非常容易与壁厚磨擦造成发热量，因而正压力稀相气力输送法不太适合输送再生塑料、细砂糖等热敏性物料。粉末状物料的气力输送基本原理是把粉末状物料和空气混和，产生一定浓度液固混合物质，在压力差的影响下进到输送管路，液固混合物质沿管路往前送到接受仓。固态物料在的作用下掉入接受仓，气体经除尘器过滤后排入大气，完成液固分离出来，做到粉末状物料长距离输送的效果。

       负压力输送机器设备：负压送粉泵、粉末状负压卸料机、负压除尘等。粉末状物料输送的设计原理根据一系列主要参数，如物料特点（如比例、密度、硬度、水分含量、休止角和温度）、物料输送水平、，输送间距、液固比、管中总流量、管路转为方式、弯管总数、输送相对高度、接受仓方式及上中下游加工工艺。