伴随着新能源和储能双轮驱动下，电池制造业也迎来前所未有的挑战，而电解液作为锂电池制作的关键材料，其供应量直接影响到注液段的效率。为提升电解液的供料效率，企业纷纷将产线规模扩大，实现对电解液的稳定供应和安全输送。

然而，在管道输送环节，设备与电解液所接触的地方均采用防腐蚀材质设计，确保产品质量不受污染。每次使用完批次物料后，都需要对吨桶、对接口、输送管道等组件进行清洗，降低其中的杂质含量，防止系统有物料残留，便于下次循环使用。

管道清洗方式可分为清洗溶剂和气吹两种，而具体的管路清洗路线则要依照实际的工况和工艺要求进行设计。首先，使用惰性气体排除空气，并将管道中的杂质吹扫干净。其次，以一种惰性气体打压为动力源，将清洗溶剂压入供料系统中润洗。接着，对管道进行反复清洗，并取样检测，若合格即可进行下一步，相反则再重复以上步骤。最后，通入惰性气体连续吹扫，直到管道中的溶剂已被清理干净，方可干燥封存。

电解液作为决定电池性能的一大因素，其质量对电池的能量密度、循环寿命等多方面均有重要影响。而管道清洗则是进行每次循环作业的首要前提，确保电解液的品质，助力企业打造安全高效的电解液供料产线。