无论是正极还是负极材料，物料在进入配料工序后，会根据客户的配方工艺要求，灵活管理配方，对主辅料进行自动计量配料。

采用自动化控制系统进行实时操控，采集系统的配方参数及瞬间流量等数据，建立内部数据运营库，提升系统的自动化及智能化进程。

自动配料系统具有配方管理功能，能够储存多个工艺配方，并及时切换配方路线。

按照配比参数，实现一键式配料，减少人工干预程度，避免各种因人工投错料及配料不精准的情况。

在投料、输送、计量、搅拌等工序上，均严格按照工艺流程进行，对生产过程进行集中调控和优化，确保系统的可靠稳定运行。

针对易吸潮结块及粘性较高的材料，在料仓下料口及管道输送处，增设助流活化装置和声纹检测预警，预测性维护管道，确保物料的顺利下料。

采用高精度称重传感器，对物料进行精确计量，并高效完成多个批次配料工作，期间对运行数据进行保存打印，便于后续的产品质量追溯。