在制药业生产系统进程中，各生产阶段中间原材料的运输早已变成牵制制药公司改进生产加工工艺与发展产品品质的一个关键疑惑。在我国的中药制剂生产企业中，人工服务调料和人工服务送料的生产方式普遍现象，这只提升了职工的劳动效率，使系统进程繁琐化，而且扩大了原材料交叉环境污染的可能。
  在人工送料过程中，会导致许多的粉尘，环境污染，影响作业者的健康。有些原材料还具备易燃易爆性，就更加不适合采用这类方式。在压片及其胶囊填充等工艺流程中，同样存有这类情况，大部分生产厂家仍在采用人工搬运，人工倒料。常衡德宇为这些优秀的药厂提供了全密闭自动化的气力输送系统：尽量避免人和原材料的直接触碰，使原材料的运输在一个密闭的环境中进行。那样，节省劳动成本，提升了生产效率，节约了物料的浪费，又能够防止交叉环境污染，发展了固态中药制剂生产系统进程的自动化技术水平。

    气力输送系统适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，输送管道可以灵活布置。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。气力输送整套系统为全密闭，无粉尘外溢，符合当前的生产工业标准。