粉末的流动性，定义为大量颗粒在相邻颗粒之间或沿容器壁面的相对运动。换句话说，粉末流动性是指粉体在特定设备中以所需方式流动的能力。粉体风送厂家认为产品能否风送的成功或失败取决于生产过程中粉末的流动行为。换句话说，粉体流动性是指粉体在特定的设备中以期望的方式流动的能力。
粉末流动是多维的，所以输送机厂家不能用一个简单的测试方法提取的单个值或指标来表示
稀相气力输送是输送物料最常用的方法。
这个过程使用相对大量的空气来输送相对少量的材料，并且比密相系统的压力更低。材料在空气中悬浮的同时，通过系统高速运输。
它通常被称为悬浮流，因为粒子在空气中被悬浮着，当它们被吹或吸过管道时。为了使物料保持悬浮状态，有必要保持最小的输送空气速度，对于大多数物料来说，这个速度大约是2500 - 6000 fpm（约10-30m/s）。
气力输送机厂家常用的气力输送类型有两种：密相和稀相
密相气力输送机利用低速和高压相结合的方式将物料通过管道，然后在管道底部堆积。它提供压力输送和真空输送，适用于输送极具磨蚀性，易碎或重的物料，如水泥，化学品，金属等。为了保证物料不会在输送管道底部堆积，稀相输送机采用高速输送，使物料在输送管道中悬浮在空气中。稀相既可加压输送，又可真空输送，是输送磨粒较少的物料的理想设备，如面粉、颗粒产品、树脂等
当选择散装物料处理时，为了选择一个最佳的输送方法来处理特殊应用的特定物料，需要考虑许多因素。今天气力输送厂家带大家了解相关的事宜。气力输送系统用于将粉末、颗粒和许多其他类型的干燥散装物料通过压力从一个过程区域转移到另一个过程区域。这些系统由四个基本部件组成:气源、物料输送装置、输送线和空气-物料分离器。气力输送系统和机械输送系统的主要区别是，气力输送系统在全封闭的管道内输送物料，这大大降低了物料损失的可能性。机械输送系统的基本部件包括通过齿轮和/或链减速器连接到驱动装置(如滚轮或链轮)的驱动电机。
