常衡德宇集成系统正压密相输送在某锂电池正极材料的成功应用
02 12月 2024
一、背景与挑战
锂电池正极材料的生产过程中，物料的气流输送与收尘控制是确保产品质量和生产效率的关键环节。然而，传统的物料输送方式往往存在粉尘污染、能耗高、输送效率低等问题，严重制约了锂电池行业的发展。因此，如何有效管理物料的气流输送，减少粉尘的产生与积聚，成为锂电池生产企业亟待解决的重要课题。
二、正压密相输送技术介绍
正压密相输送技术是一种依靠密闭压力容器（发送罐）作为发送器，利用压缩气体作为动力源，将物料以沙丘状态、流态化或团聚状态在管道内进行输送的技术。该技术具有输送距离远、能耗低、磨损小、粉尘污染少等优点，特别适用于锂电池正极材料等粉状物料的输送。
三、成功案例介绍
某锂电池生产企业，在正极材料生产过程中采用了正压密相输送技术，实现了物料的高效、环保输送。以下是该成功案例的具体介绍：
输送系统设计
该企业根据生产需求，设计了一套完整的正压密相输送系统。该系统包括缓冲仓、密相发送罐、接收仓、除尘器等关键部件，以及预隔断阀、进料阀、出料阀等控制阀门。同时，该系统还配备了压力变送器、料位计等监测设备，确保输送过程的稳定性和可靠性。
输送过程控制
在输送过程中，该企业采用了实时监控和自动调节技术，通过调整加压、流动化、主吹、辅吹等阀门的开度，稳定输送时管道内物料与空气的比例。同时，该企业还采用了法兰连接方式，确保空输管道的密闭性，并通过气密测试验证了系统的可靠性。
收尘与排放控制
为了减少粉尘污染，该企业采用了二次集尘方案，在厂房两侧各设一套集尘系统。集尘机采用SUS304不锈钢材质，布袋采用国际知名品牌的防静电覆膜，确保除尘器排放低于10mg/m³。同时，该企业还通过返投装置将一次集尘用的过滤器中的物料再返投到料仓内，实现了物料的再利用。
运行效果与效益
经过实际运行验证，该正压密相输送系统有效地解决了锂电池正极材料输送过程中的粉尘污染、能耗高、输送效率低等问题。同时，该系统还提高了生产效率，降低了生产成本，为企业创造了显著的经济效益和社会效益。
四、结论与展望
正压密相输送技术在锂电池行业的成功应用，不仅解决了传统物料输送方式存在的问题，还为企业创造了显著的经济效益和社会效益。随着锂电池行业的不断发展，正压密相输送技术将在更多领域得到广泛应用和推广。未来，我们将继续关注和探索新技术、新工艺在锂电池行业的应用和发展，为行业的可持续发展贡献更多智慧和力量。
