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筛分系统 / 旋转除铁器
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旋转除铁器—连续、高效

连续、高效


旋转除铁器是一种通过旋转磁系与物料动态接触,实现连续、高效分离铁磁性杂质的自动化设备。其核心特点是“旋转磁系+连续给料”,适用于大规模、连续化除铁的工业场景,是替代传统固定磁选机、人工拣选的升级方案。

旋转除铁器性能一览表*
旋转除铁器的​​“动态吸附+连续运行”​​特性显著提升了除铁效率与适应性:
1. ​​连续运行,处理能力大​​
固定除铁器需停机清理磁体表面铁杂质(每小时停机5-10分钟),旋转除铁器通过自动卸铁实现24小时连续运行,处理量可达50-500吨/小时(视机型);
适合大规模物料输送场景(如矿山矿石运输线、电厂输煤系统)。
2. ​​除铁效率高,覆盖范围广​​
磁系旋转过程中,物料与磁体多角度接触(而非单次冲击),铁杂质吸附率≥98%(固定除铁器通常≤90%);
可同时清除大颗粒(如50mm铁块)与细小铁屑(如0.1mm钢粉),适应复杂物料(如含多种磁性杂质的混合料)。
3. ​​结构紧凑,安装灵活​​
体积小(如直径600mm×长度1500mm),重量轻(约1-3吨),可安装在皮带机、振动给料机等设备上方,节省空间;
支持水平、倾斜(0-30°)安装,适配不同物料输送角度(如倾斜皮带机)。
4. ​​智能化维护,降低人工成本​​
自动卸铁功能无需人工拣铁(传统设备需2-3人/班);
智能监测系统实时预警故障(如轴承过热、电机堵转),减少停机时间(平均故障修复时间MTTR≤1小时)。
5. ​​定制化设计,适配多场景​​
磁系类型可选(永磁/电磁):永磁适合无电场景,电磁适合需调节磁场强度的场景(如处理弱磁性杂质);
材质可选(碳钢/不锈钢):食品、医药行业需304/316L不锈钢(防腐蚀);矿山、建材可选碳钢(成本低);
防护等级可选(IP54-IP65):潮湿、多尘场景选IP65(完全防尘防水)。
旋转除铁器的典型应用领域
1. ​​处理能力​​
常规机型:50-300吨/小时(永磁);300-500吨/小时(电磁,需配套电源);
影响因素:物料粒度(越细处理量越低)、磁性杂质含量(含量越高需更大磁系)、输送带速度(速度越快处理量越大)。
2. ​​除铁效率​​
大颗粒铁杂质(≥10mm):≥99%;
细小铁屑(≤0.5mm):≥95%;
弱磁性杂质(如硅钢片):电磁除铁器效率≥90%(永磁除铁器≤70%)。
3. ​​磁场强度​​
永磁磁系:表面磁场强度8000-15000高斯(高斯计测量);
电磁磁系:表面磁场强度1000-12000高斯(可通过电流调节,最大可达15000高斯)。
4. ​​适用物料特性​​
物料温度:常规≤150℃(高温场景需定制耐热磁体,如钐钴永磁体,耐温≥300℃);
物料湿度:≤30%(高湿度物料需防锈处理,如不锈钢外壳+防水密封);
物料粒度:0.1mm-500mm(超细物料需降低转速,避免扬尘)。
5. ​​可靠性与维护​​
无故障运行时间(MTBF):≥8000小时(永磁);≥5000小时(电磁,受线圈寿命影响);
易损件更换周期:刮板/皮带≥6个月(视物料磨损);轴承≥2年(优质轴承+密封设计);
维护便捷性:磁系快拆设计(停机后30分钟内完成更换)。
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