电池回收整套流程解决方案 - 常州常衡德宇粉体集成系统有限公司

锂电&钠电

电池回收整套流程解决方案

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电池预处理、拆解分选、材料再生

电池回收自动化产线采用模块化设计
覆盖电池预处理、拆解分选、材料再生全流程
工艺起始于自动上料系统，通过机械臂抓取或传送带输送废旧电池，经视觉识别系统分类（圆柱/方形/软包电池），同步剔除异物及危险品。预处理工段配置破碎分选机，在惰性气体环境中破碎电池至颗粒，通过涡电流分选、磁选及筛分分离金属外壳、电极粉料与隔膜。

电池回收整套流程解决方案性能一览表

1.电池状态智能诊断：X 射线扫描 + BMS 数据读取，3 分钟完成 SOH/SOC 评估，故障识别率≥99%；电压 / 温度传感器实时预警，异常响应≤2 秒。

2.自动化拆解分选：机器人精准定位（精度 ±0.5mm），激光切割 + 螺栓拆卸实现组件分离，单产线小时处理 50-200 个模组；涡流分选 + 比重筛分，组件回收≥95%。

3.材料再生与环保处理：湿法冶金锂回收率≥95%、镍钴锰≥98%，产出电池级再生材料；废气废水处理达标，零废液排放。

4.全链追溯与能耗管理：区块链赋码追溯 50 + 数据点，存储≥10 年；AI 优化能耗，吨电池处理电耗≤800kWh，降低 30%。

处理规模：单产线年处理锂电大 1-5 万吨、铅酸 2-10 万吨，适配全品类电池（尺寸 50-500mm）。

资源效率：金属回收率锂≥95%、镍钴≥98%、铜铝≥99.5%；塑料再生利用率≥90%。

环保合规：废气粉尘≤10mg/m³、SO₂≤50mg/m³；废水 COD≤50mg/L，危废合规处置率 100%。

智能化水平：核心工序自动化率≥95%，在线光谱检测成分，批次合格率≥99.8%。

安全性能：防爆车间配可燃气体报警 + 自动灭火，作业区粉尘≤8mg/m³，优于国标。

处理效率达2吨/小时，人工成本降低70%，实现无害化与资源化协同。

电池回收整套流程解决方案的典型应用领域

电池添加剂全流程解决方案广泛应用于动力锂电池、3C锂电池、储能电池、铅酸电池等领域，核心价值体现在：

1. 提升电池性能

动力锂电池：添加VC后，SEI膜稳定性提升，循环寿命从1000次延长至2000次（容量保持率≥80%）；

3C锂电池：添加LiPO₂F₂后，-20℃容量保持率从60%提升至85%；

铅酸电池：添加木素磺酸钠后，循环充放电次数从300次延长至500次。

2. 降低生产成本

通过工艺优化（如连续化生产）减少原料浪费（收率从85%提升至95%）；

智能配方优化减少实验试错成本（传统DOE需50次实验，ML模型仅需5-10次）。

3. 保障供应链安全

原料供应商分级管理与长期协议，避免关键添加剂断供（如VC因环保限产导致的供应危机）；

全流程追溯体系快速定位质量问题（如某批次电池循环差，可追溯至添加剂金属离子超标）。

4. 满足合规要求

符合欧盟REACH法规（限制有害物质如SVHC）、美国UL认证（电池安全标准）、中国GB 31241（便携式锂电池安全要求）；

第三方检测报告（如SGS、华测）助力客户通过主机厂（如宁德时代、比亚迪）的供应商审核。