流化床干燥机通过高速气流使物料颗粒悬浮形成流化态，利用气流与颗粒的充分接触实现水分蒸发，具体流程如下：
物料进料：待干燥物料（如颗粒、粉末）通过进料装置均匀进入流化床层顶部；
流态化形成：底部气流（流速≥临界流化速度）通过气体分布器向上流动，颗粒因浮力悬浮，床层膨胀（空隙率增大），形成“沸腾”状流化态；
传热传质：热气流（温度100-300℃）与湿物料颗粒接触，热量通过颗粒表面传递至内部（热传导），水分因温差蒸发（对流传质），蒸发后的水蒸气随气流排出；
干燥完成：物料随流化床层向下移动（或通过溢流口排出），最终含水率降至目标值（如从15%降至2%）；
循环运行：系统持续进料与卸料，实现24小时连续干燥。
关键细节：
流态化类型：
鼓泡流化床：气流速度较低（0.5-2m/s），床层表面稳定，适合易干燥物料（如化肥）；
湍动流化床：气流速度较高（2-5m/s），床层波动剧烈，适合难干燥物料（如高密度颗粒）；
传热效率：对流传热系数高达500-2000W/(m²·℃)（远高于盘式干燥机的100-500W/(m²·℃)），干燥速率快（如颗粒物料干燥时间≤10分钟）；
温度控制：通过调节进风温度（±5℃）和风速（±0.1m/s），实现物料温度均匀（温差≤±3℃），避免局部过热（如食品、医药物料）。
