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公司动态 / 深耕气力输送安全底线 | 常衡德宇以GB15605为纲,筑牢粉尘防爆“智能防护网”
深耕气力输送安全底线 | 常衡德宇以GB15605为纲,筑牢粉尘防爆“智能防护网”
28 08月 2025

作为深耕气力输送智能装备领域20年的国家级高新技术企业,常州常衡德宇粉体集成系统有限公司(以下简称“常衡德宇”)始终将“粉尘防爆”视为产品研发的“生命线”。近日,公司技术团队结合最新版国家标准《粉尘防爆安全规程》(GB15605-202X修订版),系统梳理了气力输送场景下的防爆关键需求,并推出覆盖“设计-制造-运维”全周期的粉尘防爆解决方案,为行业安全升级注入新动能。


从GB15605看粉尘防爆核心痛点:泄爆、抑爆、控爆缺一不可GB15605作为我国粉尘防爆领域的基础性标准,明确了“风险评估-防爆设计-设备选型-运行管理”的全流程要求,其中“泄爆、抑爆、隔爆”三大技术手段是防范粉尘爆炸事故的核心防线。结合气力输送系统的特殊性(高流速、密闭管道、物料摩擦易起尘),GB15605特别强调以下关键点:

1.泄爆设计需精准匹配:泄爆口的面积、位置、强度需根据粉尘爆炸特性和设备容积计算,避免爆炸压力未及时释放导致设备损毁;

2.抑爆系统响应速度要“快”:需在爆炸火焰传播至未燃区域前(通常≤10ms)启动抑制,通过化学或物理作用终止反应链;

3.设备防爆等级需“全链路兼容”:从风机、阀门到管道弯头,所有接触粉尘的部件需满足对应粉尘环境的防爆等级(如Ex d IIB T4 Gb),避免局部失效引发连锁爆炸;

4.通风除尘与防爆联动:除尘系统的风量、过滤精度需与生产工艺匹配,防止粉尘沉积,同时需与防爆装置联动(如停机触发泄爆)。

然而,传统气力输送设备常因设计分散、标准执行模糊等问题,在防爆性能上存在“短板”:例如,部分企业仅关注设备本体防爆,却忽视管道系统的泄爆联动;或因泄爆口计算不准确,导致爆炸能量未被有效释放。针对这些痛点,常衡德宇以GB15605为基准,推出了“智能防爆集成解决方案”。


常衡德宇的“三维防爆体系”:从设计到运维的全周期守护基于对GB15605的深度解读与300+行业案例的实践经验,常衡德宇构建了“风险评估-智能抑爆-联动控制”三维防爆体系,将标准要求转化为可落地的技术方案。


第一步:基于GB15605的风险预评估,定制化设计防爆方案

常衡德宇在项目启动阶段即引入“粉尘爆炸风险评估”流程,严格遵循GB15605中“粉尘特性分析-爆炸极限测定-设备布局模拟”的要求。例如,针对新能源电池正极材料(如三元锂、磷酸铁锂)的高活性粉尘特性,公司技术团队会联合第三方检测机构,结合客户产线的管道走向、设备容积,通过CFD仿真模拟爆炸压力传播路径,精准计算泄爆口尺寸与安装位置(误差≤5%),确保泄爆效率符合GB15605中“泄爆面积≥计算所需面积”的强制要求。2024年,公司为某锂电材料企业定制的气力输送系统中,通过优化管道弯头的泄爆口布局,成功将爆炸压力峰值降低42%,达到GB15605规定的“设备抗爆能力≥最大爆炸压力”标准。



第二步:智能抑爆装置与气力系统深度融合,实现毫秒级响应
针对GB15605中“抑爆系统需在爆炸初期快速抑制”的要求,常衡德宇自主研发了智能粉尘抑爆装置。该装置集成了粉尘浓度传感器、温度传感器与高速点火检测模块,可实时监测气力输送管道内的粉尘浓度(精度±0.1mg/m³)、温度(精度±1℃)及火焰信号(响应时间≤1ms)。当检测到粉尘浓度接近爆炸下限(LEL)或异常升温时,系统自动触发预警;若确认发生爆炸,抑爆剂储存罐(符合GB15605中“抑爆剂无二次危害”要求)将在2ms内释放超细干粉(粒径≤50μm),通过化学抑制(中断自由基反应)与物理降温(覆盖未燃粉尘)双重作用,在爆炸压力波形成前终止反应。经国家防爆电气产品质量监督检验中心(CQST)测试,该装置可使1m³粉尘云爆炸压力从0.8MPa降至0.1MPa以下,完全满足GB15605中“抑爆系统需将爆炸压力控制在设备耐受范围内”的要求。


第三步:全链路防爆设备联动,构建“本质安全”输送网络
GB15605强调“防爆设备需与工艺系统协同设计”,常衡德宇在此基础上进一步实现了“设备-系统-管理”的三级联动:

•设备层:所有气力输送核心部件(如罗茨风机、旋转阀、管道弯头)均选用符合GB3836系列标准的防爆型产品,并通过ATEX认证(欧洲防爆认证),确保单个设备失效不影响整体防爆性能;

•系统层:输送控制系统与抑爆、泄爆装置深度集成,支持“一键切换防爆模式”——当检测到异常工况时,系统自动降低输送风速(避免粉尘扬起)、关闭进料阀(阻断火源),并触发抑爆或泄爆;

•运维层:配套“粉尘防爆智能管理平台”,通过大数据分析实时记录粉尘浓度、设备温度等关键参数,生成风险趋势图,并提供泄爆口堵塞预警、抑爆剂余量提醒等维护建议,帮助客户落实GB15605中“定期检查与维护”的要求。


结语:以标准为尺,做气力输送安全的“守护者”从GB15605的“合规者”到“引领者”,常衡德宇始终坚信:粉尘防爆不是“附加功能”,而是气力输送系统的“核心基因”。未来,公司将持续跟踪GB15605等标准的更新动态,深化与高校、科研机构的合作,推动智能防爆技术在新能源、化工、食品等更多领域的落地应用,为“工业安全”贡献“常衡方案”。

正如常衡德宇技术总监所言:“我们不仅要做客户信赖的装备供应商,更要做他们身边的‘安全顾问’。每一次对GB15605的严格执行,都是对客户生产线的最好保护。”


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